双辊开松机技术特点

1.机架强度高、结构合理、机型设计紧凑、性能稳定、可靠；

2.新型开松齿条，使用寿命长，采用“开松-梳理”的组合工艺，开棉机作用，对纤维损伤甚微，损耗低。

3. 四罗拉喂料，原料无须切断，可直接喂入，省去了人工（或机器）切断这道工序，大大降低了加工成本。

4. 自动喂料装置，开棉机产量，杂质无需人工清理，自动把杂质送到喂花帘上，减少了劳动强度，一人可以同时操作两台机器。

5. 采用了无机变速系统，可根据客户的原料不同需要，可随意调整产量和质量。

6. 传动部位采用轴承，开棉机，磨损小、故障率低；间隙易于调整，维修方便。

7. 产量大、耗电量小、开松清杂效果好；电机控进退喂料，控制灵敏、操作简单。

8. 独立的吸尘风机，除尘效果好、加工后成品干净，工作环境无灰尘。

9. 全封闭式防护罩，外形美观、大方、安全性能高。

梳理机的维护和保养：

   本机器转速高、工作量大，为了使机器正常运转，延长使用寿命，必须按如下要求润滑和维护：

   1、刺辊轴承和风机轴承：每月加注一次3#或4#合成钙基润滑脂（ZG-3H或ZG-4H)，注入量为滚动轴承滚道空间的四分之一。

   2、吃花杆方布司：每班加注机油两次。

   3、滑动轴承及张紧链轮：每天加注HJ5机械油数滴。

   4、减速机加油适量，以手转动时大齿轮带上机油为佳，每半年清选一次并换油，且经常打开小顶盖检查箱内的存油量。

   5、链条每班滴油数滴，自动开棉机，保持有油膜。

   6、新弹花机一开始使用时，必须先润滑每一部位；久置后重新使用，必须清洗耳恭听减速机并换油。

1、喂入部分

采用金属针布包缠的给棉板组成握持系统，其所需的握持力可以通过调节旋钮调节其隔距进行调节，喂入量的大小可以通过变频器调节旋钮随机调节，为增加罗拉与给棉板间的 握持力及开松部位的耐磨性能，在关键部位使用镶嵌的合金铜板制作给棉板。

2、开松部分

高速回转的主锡林与给棉板的作用使喂入的边角料得到充分的撕裂开松，通过隔距调节喂入罗拉与给棉板之间握持力的大小，通过变频器控制的减速机来调节喂入量，来控制边角料的开松质量及开松数量。针对不同客户使用的边角料的种类，主锡林配套的金属针布对齿密、齿高、齿深、齿距和角度有严格的要求。根据本公司多年的研制经验，已经积累了大量的有效数据，将对购买本产品的用户提供长期配套供应。

3、输出部分

开松后的纤维从机台下部的收集器中由***风机从输出管道输出，并可另接管道输送到指足