1.主要用于涤纶短纤维、羊毛、喷胶棉边角料及长度在10mm以内的其他纤维

  材料的开松

2.输送带自动喂料并加装安全保护装置，保障操作人员的安全

3.多罗拉开松原理，开松率可达98%以上，也可以开松超细纤维

4.中速开松，开棉机，不损伤纤维的卷曲度和滑度，开松出来的纤维蓬松、回弹性好，手感柔软

5.工作辊防缠棉装置和输送带防跑偏装置，减少维护清理次数和提高设备的稳定性

6.开松辊和工作罗拉包覆自锁针布，使用寿命长，是普通沟槽针布4倍以上

为了进一步提高纤维原料的开松质量和改善成纱品质，开松工艺的主要发展方向是：改进开松机件的形式和结构，广泛采用刺辊、梳针打击机手或梳针滚筒等分梳机件，提高纤维块的开松度，改善半制品的结构和均匀度；加强纤维原料的预开松，在开松过程中，多用自由打击，尽量少用握持打击;应用气流和其他的开松除杂方法，避免纤维损伤和杂质碎裂，以减少由此造成的成纱疵点。

纤维原料的开松程度直接影响原料中杂质的清除。通常，在开松的初始阶段，原料中较大的杂质和粘附性小的杂质易于分离，随着进一步开松，部分细小的杂质得到清除，而一些粘附性较强的杂质，则需在梳理或精梳阶段才能大量除去。由于纺纱原料的种类繁多，纤维性状和所含杂质不同，因而原料的开松工艺过程也不相同。在棉纺中，原棉的开松是一个独立的工序，混开棉机，是在开清棉联合机上进行的。在原棉开松的同时，产生混和、除杂、除尘等附加作用。在毛纺中，常将原毛的开松同洗毛、烘毛、和毛联合进行，开棉机小型，使用开洗烘联合机与和毛机。在绢纺中，精干绵的开松和除杂，是在制绵过程中进行的。