打松简介：用高速回转的打击机件上的刀片、翼片、角钉或针齿对喂入的纤维原料进行打击或同时刺入纤维层进行分割和分梳，破坏纤维之间和纤维与杂质间的联结力，达到进一步松解纤维块和清除杂质的目的。打松通常是在扯松基础上进行的，经过打松才能将纤维块松解得更小，使细小杂质得到清除，同时使半制品的结构和均匀度得到改善。按照纤维原料喂给的方法，打松作用又可分为握持打击和自由打击两种形式。纤维原料以握持状态缓慢喂入而受到高速回转的打击作用，称为握持打击。如果纤维原料以自由状态喂入而受到联接力打击作用，则称为自由打击。

由于刺辊转速较高，开棉机价格，同相邻机件的隔距很小，开棉机型号，因此对于刺辊筒体和针齿面的圆整度，刺辊圆柱针齿面与刺辊轴的同心度以及整个刺辊的静、动平衡等，都有较高的要求。梳棉机大部分采用的是钢板焊接结构，与铸铁筒体相比，其重量轻、平衡好，启动惯性小。在棉纺中，开棉机小型，原棉的开松是一个独立的工序，是在开清棉联合机上进行的。在原棉开松的同时，产生混和、除杂、除尘等附加作用。在毛纺中，常将原毛的开松同洗毛、烘毛、和毛联合进行，使用开洗烘联合机与和毛机。在绢纺中，精干绵的开松和除杂，是在制绵过程中进行的。 各种纤维原料的开松质量主要决定于工艺，开棉机，对不同的原料应采用不同的工艺原则。例如棉纺中加工原棉时，采用先松后打、多松少返、合理打击、早落少碎的工艺原则。加工化学短纤维或中长纤维时，由于化纤原料较蓬松，不含杂质，仅含少量的纤维疵点，所以采用多梳少打、少排除多回收的工艺原则。

弹花机工作过程和使用方法：

毛线做被开松机的安装与调试：

1、调试刺辊与吃花杆的间距，可用厚度为0.6~1mm，宽度不低于50mm的铁片作隔片，将铁片夹于两者之间，推紧刺辊，拧紧轴承座螺栓，并取出铁片；然后用手转动刺辊观察有无冲撞声，尽量把两者间的间距调整到小限度且无冲撞声为止。

 2、生产中应将排杂板调整到排净杂质的距离：距刺辊20-35mm之间（排杂板与刺辊间的距离可根据棉花等级和排杂情况进行调整）。

 3、安装弹花机档位连杆时，要将连杆上的连接块调到正确的位置，拨转减速机上的大皮带轮，检查档位，***档位正确。

 4、安装弹花机压花辊时，***压花辊也尘笼表面间隙为3-8mm。