双辊开松机技术特点

1.机架强度高、结构合理、机型设计紧凑、性能稳定、可靠；

2.新型开松齿条，使用寿命长，采用“开松-梳理”的组合工艺，对纤维损伤甚微，自动开棉机，损耗低。

3. 四罗拉喂料，原料无须切断，可直接喂入，省去了人工（或机器）切断这道工序，大大降低了加工成本。

4. 自动喂料装置，杂质无需人工清理，自动把杂质送到喂花帘上，减少了劳动强度，一人可以同时操作两台机器。

5. 采用了无机变速系统，可根据客户的原料不同需要，可随意调整产量和质量。

6. 传动部位采用轴承，磨损小、故障率低；间隙易于调整，开棉机型号，维修方便。

7. 产量大、耗电量小、开松清杂效果好；电机控进退喂料，控制灵敏、操作简单。

8. 独立的吸尘风机，除尘效果好、加工后成品干净，工作环境无灰尘。

9. 全封闭式防护罩，外形美观、大方、安全性能高。

弹花机工作过程和使用方法：

毛线做被开松机的安装与调试：

1、调试刺辊与吃花杆的间距，可用厚度为0.6~1mm，宽度不低于50mm的铁片作隔片，将铁片夹于两者之间，推紧刺辊，拧紧轴承座螺栓，并取出铁片；然后用手转动刺辊观察有无冲撞声，尽量把两者间的间距调整到小限度且无冲撞声为止。

 2、生产中应将排杂板调整到排净杂质的距离：距刺辊20-35mm之间（排杂板与刺辊间的距离可根据棉花等级和排杂情况进行调整）。

 3、安装弹花机档位连杆时，要将连杆上的连接块调到正确的位置，拨转减速机上的大皮带轮，检查档位，***档位正确。

 4、安装弹花机压花辊时，***压花辊也尘笼表面间隙为3-8mm。

刺辊简介刺辊主要由筒体1和包覆物（锯条）组成，筒体有铸铁和钢板焊接结构两种，筒体外包覆有金属针布。筒体两端用堵头4（法兰盘）和锥套3固定在刺辊轴上，沿堵头内侧圆周有槽底大，开棉机，槽口小的梯形沟槽，平衡铁螺丝可沿沟槽在整个圆周移动，校验平衡时，开棉机产量，平衡铁5可固紧在需要的位置上。平衡后再装上镶盖2封闭筒体。由于刺辊转速较高，同相邻机件的隔距很小，因此对于刺辊筒体和针齿面的圆整度，刺辊圆柱针齿面与刺辊轴的同心度以及整个刺辊的静、动平衡等，都有较高的要求。